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厚片吸塑生產的要求變得更加系統和規范

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厚片吸塑生產的要求變得更加系統和規范

發布日期:2019-07-18 作者:合乐888注册登陆 點擊:


     厚片吸塑生產是目前中國塑料機械中一個分支,其水平與工業發達國家差距較大。在大型、各種特殊、專用的厚片吸塑生產的種類方面,有的產品尚屬空白,這是與工業發達國家的主要差距。在經濟全球一體化的發展,產品應用多樣化的背景下,國內的厚片吸塑機械會加速發展,在引進國外技術的幫助下會得到不斷完善。特別在電動汽車快速發展的今天,節能輕巧、款式多樣,對厚片吸塑件的開發應用就變得逐漸增多,吸塑件利用的潛在市場不斷放大,預計在未來三年后每年將突破十億元的產值。但對厚片吸塑工藝及后續加工的要求變得更加系統和規范。


一、刀模選用進口刀片:


刀模刀鋒的剛度好壞直接影響裁切效果,如刀口韌性和剛度不夠,根本無法快速切開吸塑產品并獲得較光滑的剖面。


二、選用鋼板代替塑膠墊板:


傳統塑膠墊板,PP墊板是存在一定的壓縮性和彈性的,鋒利的刀模在裁切吸塑產品時,沒有相應的反作用力,也不能裁切出光滑的剖面。所以裁切墊板選用鋼板尤為關鍵。

厚片吸塑生產

三、選用精度較高的機器:


合乐888注册登陆在上述中選用較好刀模,選用鋼板代替塑膠板,這兩項會帶來的問題是裁斷機的精度要非常之高(不然會出現裁不斷或打刀現象),對裁斷機而言起碼的要求有以下兩個方面:


(1)兩工作臺之間的平行度要高


合乐888注册登陆(2)重復精度要高(也就是常說的壓力要穩)


合乐888注册登陆  1.采用石膏模生產,模具制作過程類似于吸塑打樣,優點在于生產周期短,成本低,制作一整版模具只需一到兩天時間,不足之處在于吸塑成品表面粗糙,生產中模具容易碎裂,耐用性差無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產品。


合乐888注册登陆    2.采用電鍍銅模,其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導電劑,再放入電解槽內鍍上厚厚的銅層,電鍍過程需要72小時,接著要對銅模進行灌石膏(增加硬度)、拋光、打氣眼處理,采用電鍍銅模生產的優點是吸塑制品表面光滑,成本適中,耐用性適中,缺點是模具制作周期長,無法完成精密吸塑制品的生產。


本文網址:http://chinatrain.net/news/508.html

關鍵詞:厚片吸塑生產,吸塑包裝廠家,泡殼包裝

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